目标
欧洲一家铝材冶炼厂希望提高产能，同时增加气体流量并降低过滤压差。

问题
在早期标准的增加过滤面积滤袋（ESB）无法满足操作目标后，进行了PrimaFlow™技术的试验。

解决方案
SOLAFT设计并开发了PrimaFlow™，采用了专有的过滤袋、袋笼和定制的过滤介质的革命性组合。其空气动力学设计降低了内部气体流动阻力，减小了过滤袋长度的压力降。

结果
经过成功试验，与现有的ESB相比，PrimaFlow™的好处包括：
• 与现有隔室相比，降低了压力降，即使在更高的气体流量下也是如此。
• 过滤压差降低32%。
• 过滤气体流量增加15%。
• 脉冲压力降低50%。
• 脉冲频率降低79%。
• 降低的脉冲空气压力和脉冲清洁频率可使GTC操作的压缩空气消耗减少约75%。

目标
中东的一家铝材冶炼厂咨询SOLAFT，寻找一种降低压差、减少风机电力消耗和脉冲频率的方法，并增加烟气处理厂的氧化铝再循环。

问题
铝土矿冶炼厂增加了绿液氧化铝/烧碱（A/C）比率以提高产量，这导致了净化过程中的积垢增加。积垢是通过多种机制形成的，包括未提取的铝土矿中的过早水合物和DSP结晶在净化过程中的结晶以及在冷却时保持绿液的位置上发生的温度下降时的自发水合物和DSP结晶。随着每个过滤周期积垢逐渐增加，最终过滤介质渗透性降低到无法足够维持设定液体流量的程度，或者过滤周期时间变得不经济（取决于所采用的过滤控制机制）。

解决方案
SOLAFT为Kelly过滤器的顶部部分开发了一种定制工程织物，专门用于减少过滤容器盖下的积垢速率。这延长了过滤介质的安全运行使用年限，最小化了拆卸过滤片的危险，并减少了过滤容器的停机时间。通过这种独特的解决方案，消除了使用气动工具的需求，大大减少了操作人员面临的危险。
接着，SOLAFT的技术团队与现场工程师合作，对新建的Kelly过滤器进行了试验。

结果
经过成功试验，新的Kelly过滤器投入了全面生产。对铝土矿冶炼厂的好处包括：
• 过滤介质的使用年限延长了10-20%。
• 运行时间增加了10%。
• 工人安全得到了宝贵的改善。

目标
一家澳大利亚铝材冶炼厂希望以成本效益的方式在升级阳极、阳极烘烤和导体棒的同时，实现GTC生产的增加，并确保达到排放标准。

问题
铝材冶炼厂经常通过升级导体棒/阳极/槽线来增加产量。在这种情况下，GTC的设计限制了实现提高产能。随着槽线电流的增加，GTC进口温度升高，氟化氢气体在氧化铝上的吸附效率降低。减少的吸附效率导致氟化氢气体和颗粒氟化物排放增加。因此，如果不升级GTC，任何增加生产都将超出排放限值。

解决方案
SOLAFT提供了StarBags™，安装在现有的花板中，并使用现有的清洁系统进行清洁。StarBags™的增大过滤面积，降低了气布比（或过滤速度，单位为m/s）达45%。这使氧化铝粉尘沉积在更大的面积上，降低了过滤压差和脉冲清洁频率，从而显著降低了排放。在成功安装StarBags™之后，客户得出结论，不再需要对GTC进行资本升级。

结果
经过成功的试验，铝材冶炼厂获得了以下好处：
• 颗粒排放降低45%。
• GTC的气态氟化氢排放降低45%。
• 压差降低35%。
• 脉冲频率降低50%-70%。
• 风机电力消耗降低20%（每年节省26万美元）。
• 解决了GTC的瓶颈问题（全年都能实现产能提升）。
• 解决了工艺的瓶颈问题，使金属产量增加，无需进行资本设备升级。

目标
一家加拿大铝材冶炼厂希望通过降低过滤袋清洁频率和提高GTC运行时间，降低电力消耗和运营成本。

问题
该冶炼厂在气布比方面达到了极限，因此脉冲频率很高，难以保持稳定的气体流量。较高的脉冲频率导致电力成本增加，过滤袋的磨损和压力，缩短了其使用年限。

解决方案
我们提出了一种扩展表面过滤袋解决方案，即我们的商标产品StarBags™。StarBags™能够增加85%的过滤表面积，而无需对清洁系统或花板进行任何修改。

结果
在成功实施和测试后，对铝材冶炼厂的好处如下：

运行条件1：保持恒定的气体流量。
• 脉冲频率下降50%（每年节省20.4万美元）。
• 压差降低25%。

附加好处
• GTC的气态氟化氢排放降低50%。

运行条件2：气体流量增加约8%。
• 脉冲频率降低，实现显著的能源节约（每年节省16.3万美元）。
• 由于减少脉冲频率，过滤袋的使用年限延长。

附加好处：
• 气态氟化氢排放降低0.01 kg F/t Al（烟囱排放）。
• 气态氟化氢排放降低0.04 kg F/t Al（屋顶排气口）。