目标：
德国一家水泥厂联系SOLAFT，希望了解：除了新的袋式除尘器改造之外，如何增加产能。

问题：
该工厂的袋式除尘器已经达到产能极限，需要进行昂贵的改造以满足新的产能需求。由于工厂变更，气流和粉尘负荷计划增加25％，高压降是不可接受的。新的袋式除尘器改造的成本预估为100万欧元。

解决方案：
SOLAFT的技术团队确定SOLAFT的注册商标StarBags™最适合这些要求。与现有过滤袋相比，StarBags™的增大表面积和独特设计可以更好地捕集颗粒物，减少脉冲清灰和类似产量的气流需求。然后进行了现场试验。

升级前的过滤操作：
• 在90℃下以1,860 Am3/分运行，静态压力为933 mbar。
• 这导致了1.57 m/分的气布比。
• 差压控制在14.5 mbar。
• 粉尘负荷约为2.7 g/Am3（或3.6 g/Nm3或300 kg/h）。
• 袋子清灰头的压力为6 bar。
• 以每小时3.3个循环的清灰频率运行（脉冲间隔为11秒）。

升级后计划的过滤操作要求：
• 正常运行时空气流量为2,312 m3/m分，短暂停机期间为2,870 m3/分钟。
•气体温度为90℃。
•粉尘浓度保持不变。
•粉尘排放目标：10 mg/Nm3。

安装后的过滤操作：
• 在110,000 Am3/h下的差压为8mbar（气布比约为0.94m/min）。
•在90,000 Am3/h下的差压为4mbar（气布比约为0.77m/min）。
•粉尘排放达到<10mg/Nm3。
•过滤器进口温度约为80-85℃。

结果
在成功的试验后，水泥公司获得了以下好处：
• 降低气布比。
• 降低排放量，达到目标范围。
• 由于脉冲清洁的减少，袋子的使用年限得到显著延长。
• 与标准水泥厂冷却器除尘器相比，清灰脉冲减少，风机安培数减少，节约能源。
• 节约资本支出，无需进行25%增加气流的新除尘器改造，仅需要投资6.5万欧元，而不是100万欧元。